提升机的使用操作、维护和安全技术

 提升机的使用操作

 使用前的准备和检查

首先对提升机重点部位线路进行一次检查，然后按下列程序进行起动前的准备工作：

合上高压隔离开关、油开关，向换向器送电（高压电控）；

合上辅助控制盘上的开关，向低压系统送电；

起动直流发电机组或向硅整流器送电；

采用动力制动时，起动直流发电机组，或向可控硅整流送电；

起动制动油泵。

 运转运行

起动运行

听清楚提升信号和认准开车方向后，将保险闸操纵手把移至松闸位置，将常用操纵手把移至一级制动位置，将主令控制器推至位置；

缓缓公开常用闸进行起动，依次准动主令控制器，使提升机加速到速度，逐渐切掉转子外加起动电阻；

加速阶段的操作要尽可能实现加速阶段速度图，即使加速阶段的平均加速度接近或等于设计加速度，进入等速阶段运转时，应使电动机操纵手把位于极端位置。当减速阶段开始时，应及时将电动机操纵手把由相应的极端位置逐渐拉向中间位置。切断电动机电源，将起动电阻逐段接入转子回路，完成减速阶段的设计速度图，使提升减速度接近设计值；若采用动力制动，减速开始应将提升机的交流电源切断，将直流电源接入定子。

 停机

当提升容器以爬行速度到达正常终点停机位置时，立即使闸，即可停机。停机后应将电动机操纵手把放在中间位置，制动手把放在全制动位置。

注意事项

在运行操作过程中，注意观察操作台上的电压表、电流表、油压表的读数是否在正常地范围内变化；

注意倾听提升机运转的声音是否正常；

注意观察深度指示器的位置，当指到减速阶段的开始位置时，及时减速避免发生过卷事故；

注意钢丝绳在卷筒上的排列是否整齐；

在常速运转时电动机操纵手把应推或扳到极限位置，以免起动电阻过度发热；

提升机的维护

提升机润滑

主轴装置中轴承用润滑脂润滑，用油***从油杯打入，活动卷筒的铜瓦，采用润滑脂用油***打入。

调绳离合器用润滑脂润滑。

减速器用220号中极压齿轮油，飞溅润滑。

齿轮联轴器用HL-30号齿轮油润滑，从加油孔加入。

牌坊深度指示器箱体内用30号机械油溅油润滑，丝杠和螺母之间每班加30号机械油一次。

电器部分的维护见电器说明书。液压系统见液压站说明书。

减速器的维护

应定期检查减速器的使用情况，若发现减速器有异常的响声和振动，温度有所上升或齿面有进展性的点蚀或大面积擦伤现象时，应及时维护。

盘形制动器的维护

注意拆卸时不要损坏密封圈。

发现油缸漏油时，及时从放油钉放油。

闸瓦磨损到闸瓦磨损开关动作时，应更换闸瓦，更换闸瓦的注意事项见盘形制动器的安装。

为确保提升机的正常运行延长便用寿命，用户应制定维护保养制度。

提升机的安全技术

双筒矿井提升机在调绳时（更换提升水平，调整钢丝绳子长度等）容器必须是空载，不得升降人员或重物。

提升机除设有机械制动闸外，还应设有电气制动装置，必须选用带动力制动的电控。

经常检查闸瓦磨损情况，及时调整，并要常检查闸瓦过磨损开关是否灵敏。

更换检查闸瓦不要一次全换掉，而应当一次一对轮流更换，以保证有足够的制动力矩，既保证了运转的安全又不影响生产。

定期检查各个安全保护装置的可靠性，避免失效造成事故。

定期检查减速器使用情况，发现有异常响声和振动应停车检查，并作妥善处理。

安全制动减速度不能超过规定值，否则将造成提升系统的冲击，以致造成断绳，对箕斗提升的矿井更应注意箕斗卸料曲轨处，是否有矿石等异物卡住，造成下放时松绳而冲断钢丝绳，所以应有松绳保护装置，使用其他容器提升时也应增设松绳保护装置。

使用单位应做好发生故障的现场记录，以备分析故障的原因。

新安装的提升装置，必须经验收合格后方可使用。投入使用的设备，必须每年进行1次检查、测试，认定合格后方可继续使用。